Добро пожаловать в Qingdao Huashida Machinery Co.,Ltd.

Поставка экструзионной линии для антикоррозии и изолирования труб

Линия по нанесению ВУС изоляции для стальных труб

ОПИСАНИЕ

Общее написание: На сегодняшний момент ВУС изоляция (трехслойное полиэтиленовое покрытие) является наиболее эффективным наружным антикоррозионным покрытием труб. Qingdao Huashida Machinery Co.,Ltd. (далее - HSD) внесла улучшение по технологии для Линии по нанесению ВУС изоляции для стальных труб в связи с конструкцией ВУС изоляции (трехслойного полиэтиленового покрытия), кроме снижения себестоимости и повышения производительности, а также продолжения срока использования.  Данная Линия, которую HSD производит, уже экспортируется во многих странах. 

Конструктивно наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие выполнено в двух вариантах:

- двухслойное полиэтиленовое (2ПЭ) покрытие:

состоит из слоя адгезионного поклейвающего слоя и наружного полиэтиленового слоя;

- трехслойное полиэтиленовое (3ПЭ) покрытие/ВУС изоляция:

состоит из слоя эпоксидного праймера, адгезионного поклеивающего соля и наружного полиэтиленового слоя. Данная конструкции антикоррозионного покрытия широко применяется во всем мире для нефтегазовых трубопроводов, трубопроводов коммунального назначения и т.д..

Общая толщина трехслойного полиэтиленового покрытия(ВУС изоляции) в зависимости от диаметров труб.

При правильном выборе системы изоляционных материалов, при строгом соблюдении технологических режимов очистки и ранжной изоляции труб расчетный срок службы трехслойного покрытия(ВУС изоляции) при температурах эксплуатации до +80 ℃ составляет не менее 50 лет. 

Линия по нанесению ВУС изоляции для трубопроводов применяется в области производства однослойного FBE покрытия, двухслойного FBE покрытия, двухслойного полиэтиленового покрытия, двухслойного полипропиленового покрытия и трехслойного полиэтиленового покрытия(ВУС изоляции). Данная Линия включается в себя: система по линии передачи труб, система по очистке поверхности стальной трубы, система по удалению пыли, система по индукционному нагреву труб, электростатическое устройство распыления эпоксидного порошка, экструдер адгезива и полиэтилена, система водяного охлаждения и оборудование для шлифования покрытия и скоса кромки и др.. 

Компонент Линии по нанесению ВУС изоляции для стальных труб

- Двухрядная платформа для погрузки труб

- Пнематическая стрелка

- Линия передачи для удаления ржавчины

- Дробеструйная машина

- Пылеуловитель

- Переходная двухрядная платформа после удаления ржавчины

- Тележка с внутренней системой очистки и продувки

- Кондуктор центролировки трубок с внутренней системой очистки и продувки

- Трубка для внутренней системы очистки и продувки

- Пылесборное устройство

- Линия передачи для нанесения покрытий 3ПЭ

- Подающая машина ленточного фильтра

- IF-источник питания

- IF-катушка

- Распыление эпоксидного порошка

- Система переработки порошка

- Экструдер полиэтилена

- Экструдер адгезива

- О-образный аппарат нанесения адгезива

- О-образный аппарат нанесения полиэтилена

- Вакуумное всасывающее устройство

- Вакуумное автоматическая подающая машина

- Система циркуляции охлаждающий воды

- Механизм фиксации трубы

- Платформа для разгрузки готовых труб

- Машина для скоса кромки

- Электрический шкаф управления

Схема технологического процесса наружного антикоррозионного покрытия


Технология нанесения наружного антикоррозионного покрытия

Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг, стыкуются в единую плеть (т.е. с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса.


Трубы поступают на дробемётную установку очистки труб, где они очищаются от окалины и ржавчины


Затем очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают на стол, оборудованный вращателем и площадкой осмотра, где производится визуальный осмотр труб на предмет наличия дефектов. Далее, после устранения дефектов, трубы, состыкованные в плеть, поступают в инндукционный нагрев труб.


Прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошкового эпоксидного праймера, где в условиях электростатического поля производится распыление трубы эпоксидным праймером.

После камеры распыления эпоксидного праймера на трубы наносится слой адгезива, а затем слой полиэтилена. Нанесение покрытий производится с помощью экструдеров с щелевыми головками.

                       Затем трубы проходят процесс охлаждения

После охлаждения производится зачистка концов труб от покрытия с помощью машины для скоса кромки

Потом производится контроль качества готовых труб, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика,  включая контроль толщины покрытия и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом.

Трубы автоматически отстыковываются от плети и перекладываются на накопитель.

Готовые трубы большисто применяется в области нефтегазовых трубопроводов:

Технические параметры

- диаметр труб: 48мм-219мм; 325мм-3000мм

- производность: 350М2/h

- категория очистки: Sa 2.5

- используемые материалы: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтилен

Касательно технологии по внутреннему антикоррозионному покрытию, добро пожаловать запросить более информаций у нас! 


ОКАЗАНИЕ УСЛУГ

Предоставление полной информации об интересующей Вас продукции, быстрое и качественное производство продукции с высокой эффективностей.

Быстрая и оперативная обработка заявок, предоставление наилучшего технического варианта; касательно вопросов в процессе эксплуатации оборудовании, предоставление технической поддержки с обеспечением производства


Срок гарантия наших оборудований - целый год. Требуется помощь в выборе оборудования? Звоните, наши профессиональные специалисты оказывает Вам услуги по всем вопросам в любое время.





Наши мировые поставщики


Запрос

Оставьте заявку и мы предоставим вам лучшее предложение.

+86-532-80999083

底部