Экструзионная линия полиэтиленовых труб-оболочек труб ППУ, проектированная и производственная компанией Huashida, является высокоэффективной линией для производства труб-оболочек из полиэтилена с высокой скоростью и энергосбережением. Экструзионная линия полиэтиленовых труб-оболочек труб ППУ применяет передовую технологию вакуумной калибровки, занимает небольшую площадь, проста в эксплуатации с автоматической системой управления, работает стабильно и имеет длительный срок службы. Разные модели позволяют производить трубы-оболочки диаметром с 110мм до 2000мм.

Экструзионная линия для производства труб-оболочек диаметром 110-600мм

Основные модели и параметры

Предназначение полиэтиленовой трубы-оболочек

Подземный трубопровод в ППУ изоляции состоит из стальной трубы, полиуретана и полиэтиленовой оболочки. В связи с особенной конструкции трубопровод в ППУ изоляции играет важную роль в сфере тепловой сети, систем водоснабжения и водопроводов, нефтегазовых систем и других промышленных систем. А Полиэтиленовая труба-оболочка защищает пенополиуретановый слой труб ППУ от механических повреждений.

Экструзионная линия ПЭ труб-оболочек 600-1200 

Конфигурация экструзионной линии труб-оболочек

- Загрузчик и сушильный бункер

- Одношнековый экструдер

- Экструзионная головка

- Вакуумная калибровочная ванна

- Ванна для охлаждения

- Тянущее устройство

- Отрезное устройство

- Приемное устройство

Особенности экструзионной линии труб-оболочек HUASHIDA

1. Эффективный одношнековый экструдер с высоким уровнем скорости

Применяет шнек барьерного типа, отделение твердого материала от расплава повышает скорость пластификации. Соотношение L/D шнека 33：1, скорость оборота 60 об/мин, высокий уровень производительности, качественная пластификация, стабильная работа.

 2. Цилиндр экструдера с системой принудительного питания

 Цилиндр экструдера с системой принудительного питания и индивидуальной и удлинной  системой охлаждения значительно увеличивает скорость питания  повышает эффективность производства.

3. Экструзионная головка спирального типа

Головка состоит в основном из дорна, матрицы, корпуса со спиральными каналами, фланца и нагревательных колец. Равномерность толщины стенки трубы можно регулировать болтами на матрице.

4. Вакуумная калибровочная ванна

Вакуумная калибровочная ванна состоит из рамы, танка из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения, устройства регулировки положения. Вакуумный насос создает вакуум из герметичного бака, так что стенка трубы плотно прилегает к калибровке. Форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность свежей трубы, чтобы быстро охладить трубу.

 5. Тянущее устройство

Тянущее устройство состоит из приводного устройства, трактов, зажимного механизма, системы регулировки, боковой плиты и основания. Тракты приводятся в движение двигателем переменного тока с контролем преобразования частоты для адаптации к различной скорости экструзии.

Автоматическое устройство измерения длины осуществляет резку на заданную длину.

6. Планетарное отрезное устройство без опилок

Планетарное отрезное устройство без опилок состоит из отрезного механизма, зажимного устройства, устройства синхронного перемещения и рамы.

Используется нож вместо пилы, резка без опилок. Точное место резки с гладким разрезом.

7. Автоматическая система управления ПЛК Siemens

Самая профессиональная система управления пластиковыми машинами в мире.

Интеллектуальное распределенное управление.

Диафрагменный человеко-компьютерный интерфейс, имеет толчковый режим и  соединенный режим.

8. Приемное устройство