Конструктивно наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие выполнено в двух вариантах:

- двухслойное полиэтиленовое (2ПЭ) покрытие:

состоит из слоя адгезионного поклейвающего слоя и наружного полиэтиленового слоя;

- трехслойное полиэтиленовое (3ПЭ) покрытие/ВУС изоляция:

состоит из слоя эпоксидного праймера, адгезионного поклеивающего соля и наружного полиэтиленового слоя. Данная конструкция антикоррозионного покрытия широко применяется во всем мире для нефтегазовых трубопроводов, трубопроводов коммунального назначения и т.д..

Общая толщина трехслойного полиэтиленового покрытия(ВУС изоляции) в зависимости от диаметров труб.

При правильном выборе системы изоляционных материалов, при строгом соблюдении технологических режимов очистки и ранжной изоляции труб расчетный срок службы трехслойного покрытия(ВУС изоляции) при температурах эксплуатации до +80 ℃ составляет не менее 50 лет. 

Линия по нанесению ВУС изоляции для трубопроводов применяется в области производства однослойного FBE покрытия, двухслойного FBE покрытия, двухслойного полиэтиленового покрытия, двухслойного полипропиленового покрытия и трехслойного полиэтиленового покрытия(ВУС изоляции). Данная Линия включается в себя: 

-система перемещения труб

-система по очистке поверхности стальной трубы

-система по удалению пыли

-система по индукционному нагреву труб

-электростатическое устройство распыления эпоксидного порошка

-эструдеры адгезива и полиэтилена

-система водяного охлаждения

-оборудование для шлифования покрытия и скоса кромки и др.. 

Схема технологического процесса наружного антикоррозионного покрытия

Технология нанесения наружного антикоррозионного покрытия

Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг, стыкуются в единую плеть (т.е. с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса.

Трубы поступают на дробемётную установку очистки труб, где они очищаются от окалины и ржавчины

Затем очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают на стол, оборудованный вращателем и площадкой осмотра, где производится визуальный осмотр труб на предмет наличия дефектов. Далее, после устранения дефектов, трубы, состыкованные в плеть, поступают в инндукционный нагрев труб.

Прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошкового эпоксидного праймера, где в условиях электростатического поля производится распыление трубы эпоксидным праймером.

После камеры распыления эпоксидного праймера на трубы наносится слой адгезива, а затем слой полиэтилена. Нанесение покрытий производится с помощью экструдеров с щелевыми головками.

Затем трубы проходят процесс охлаждения.

После охлаждения производится зачистка концов труб от покрытия с помощью машины для скоса кромки

Потом производится контроль качества готовых труб, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика,  включая контроль толщины покрытия и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом.

Трубы автоматически отстыковываются от плети и перекладываются на накопитель.

Готовые трубы большинсто применяется в области нефтегазовых трубопроводов:

Касательно технологии по внутреннему антикоррозионному покрытию, добро пожаловать запросить более информаций у нас! 

Технические параметры

- категория очистки поверхности: Sa 2.5

- используемые материалы: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтилен